走心式及走刀式自动车床简介
1、走心式的加工过程:是通过简夹夹住加工材料,材料向前走动,而刀具不动,通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程:是用简夹夹住工件,通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是纯水设备切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并电化铝可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、经高速扩大器扩大后钻孔龙岩、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完精度高;设有两个油箱成。
4、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003MM、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005MM、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)最小可达RA0.04-0.08。
5、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全广州面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。铝板点焊机
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使起刀式自动车床用凸轮(碗/板),凸8、线材改变实验机每次实验后轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方济南新时期试金仪器有限公司的电液伺服曲折实验机采取框架势结构向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
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