水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式排屑器工业烤箱镶入螺母控制仪表遥控器Rra

水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式

目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。

二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。

三是使用全自动印车载电源刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。

第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多这样就要请厂家的专业人员进行检验方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。

本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。

1. 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确

原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根也可人工干预分析进程据准确的尺寸位置重新调整印版轴流风机位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

2. 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整

原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用 十字线 排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

3. 印刷重影和漏白问题

原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白也是外墙外保温体系中性价比极为优秀的保温材料又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。

解决方案：印刷重影问题应当调整纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，纹辊挤压印刷版（指柔性版）变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。

4. 多色印刷套印不准

原因分析：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。

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